。 擠出進程的三個階段

 

塑料擠出最首要的依據(jù)是塑料所具有的可塑態(tài)

。塑料在擠出機中完結可塑進程成型是一個雜亂的物理進程，即包含了混合、破碎、熔融、塑化、排氣、壓實并最終成型定型。我們值的留意的是這一進程是接連完結的。但是習慣上，人們往往按塑料的不同反應將擠塑進程這一接連進程，人為的分紅不同階段，即為：塑化階段（塑料的混合、熔融和均化）；成型階段（塑料的揉捏成型）；定型階段（塑南洋電纜料層的冷卻和固化）。

 

第一階段是塑化階段。也稱為緊縮階段

。它是在擠塑機機筒內(nèi)完結的，通過螺桿的旋轉(zhuǎn)效果，使塑料由顆粒狀固體變?yōu)榭伤苄缘恼沉黧w。塑料在塑化階段獲得熱量的來歷有兩個方面：一是機筒外部的電加熱；二是螺桿旋轉(zhuǎn)時發(fā)生的沖突熱。起先的熱量是由機筒外部的電加熱發(fā)生的，當正常開車后，熱量的獲得則是由螺桿選裝物料在緊縮、剪切、攪拌進程中與機筒內(nèi)壁的沖突和物料分子間的內(nèi)沖突而發(fā)生的。

 

第二階段是成型階段

。它是在機頭內(nèi)進行的，因為螺桿旋轉(zhuǎn)和壓力效果，把粘流體面向機頭，經(jīng)機頭內(nèi)的模具，使粘流體成型為所需求的各種尺度形狀的擠包資料，并包覆在線芯或?qū)w外。

 

第三階段是定型階段