，經(jīng)機(jī)頭內(nèi)的模具，使粘流體成型為所需求的各種尺度形狀的擠包資料，并包覆在線芯或?qū)w外。

 

第三階段是定型階段

。它是在冷卻水槽或冷卻管道中進(jìn)行的，塑料擠包層通過(guò)冷卻后，由無(wú)定型的塑性狀況變?yōu)槎ㄐ偷墓腆w狀況。

 

塑化階段塑料活動(dòng)的改動(dòng)

 

在塑化階段，塑料沿螺桿軸向被螺桿面向機(jī)頭的移動(dòng)進(jìn)程中

，閱歷著溫度、壓力、粘度，乃至化學(xué)結(jié)構(gòu)的改動(dòng)，這些改動(dòng)在螺桿的不同區(qū)段狀況是不同的。塑化階段依據(jù)塑料活動(dòng)時(shí)的物態(tài)改動(dòng)進(jìn)程又人為的分紅三個(gè)階段，即加料段、熔融段、均化段，這也是人們習(xí)慣上對(duì)擠出螺桿的分段辦法，各段對(duì)塑料擠出發(fā)生不同的效果，塑料在各段呈現(xiàn)不同的形狀，然后表現(xiàn)出塑料的擠出特性。

 

在加料段，首要便是為顆粒狀的固體塑料供給軟化溫度

，其次是以螺桿的旋轉(zhuǎn)與固定的機(jī)筒之間發(fā)生的剪切應(yīng)力效果在塑料顆粒上，完結(jié)對(duì)軟化塑料的破碎。而最首要的則是以螺桿旋轉(zhuǎn)發(fā)生足夠大的接連而安穩(wěn)的推力和反向沖突力，以構(gòu)成接連而安穩(wěn)的擠出壓力，然后完結(jié)對(duì)破碎塑料的攪拌與均勻混合，并開(kāi)端實(shí)施熱交換，然后為接連而安穩(wěn)的擠出供給根底。在此階段發(fā)生的推力是否接連均勻安穩(wěn)、剪切應(yīng)變率的凹凸，破碎與攪拌是否均勻都直接影響著擠出質(zhì)量和產(chǎn)值。

 

在熔融段，經(jīng)破碎

、軟化并開(kāi)端攪拌混合的故態(tài)塑料